推广新墙材年节约耕地2.5万亩

来源:网络整理 发布时间:2019-05-16 05:23 查看数: 次浏览

本报7月15日讯(记者 王亚奇 实习生 刘勇)记者在湘南采访发现,工业废料―――火电厂的粉煤灰或选矿厂的尾矿如今已成为“宝贝”,被加工生产出免烧砖,此举既减少了环境污染,又节约了耕地。

  湖南旺华萤石矿业有限公司生产氟石精矿已有20余年历史,尾矿日排放量达120多吨,现存尾矿高达100万吨以上,尾矿库坝先后加高3次,已无法再增高,如要生产必须重建尾矿库,预计投资在500万元以上。为解决这一难题,该公司耗资10万元请中南大学开展课题研究,确认尾矿主要成分为二氧化硅,无毒、无害、无辐射,加入河砂、青石和少量水泥后,搅拌和匀,压砸成型,可生产出免烧砖。经过反复论证,该公司投入380万元引进制砖机,生产出的免烧砖不仅隔热、隔音,光泽好,外型美观,而且硬度和强度比普通红砖还要强,经国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心检验,完全符合国家标准。目前,该公司可年产免烧砖6000万块,节约原煤1.2万吨,节约耕地100亩,新增产值500万元以上,消耗尾矿6万吨。在此基础上,他们还利用尾矿生产保温隔热特殊沙浆,用于屋面建筑粉刷,替代了石灰、刮胶等材料,产品已在北京、上海等大城市被列入必选材料。

  郴州市郴蓝新型建材有限公司生产的粉煤灰蒸压加气混凝土砌块,也是一种全新概念的墙体材料,产品70%以上的原料是工业废料―――火电厂的粉煤灰或选矿厂的尾矿,再配以适量的水泥、石灰及其他材料后,经过高温、高压的蒸压养护,形成具有多孔结构的轻质硅酸盐混凝土。同传统墙体材料相比,该产品重量只有同体积粘土砖的1/3,可以极大地减轻建筑物的自重,从而降低工程综合造价,还可以现场进行锯、刨、钻、钉等再加工,使用十分方便。同时保温性能好,导热系数仅为传统红砖的1/5,能保持室内冬暖夏凉,降低空调电耗。

  据不完全统计,目前全省有实心粘土砖企业1000多家,一家制砖企业一年平均要吞噬农田25亩,全省因此一年被毁优质高产农田在2.5万多亩以上。值得欣慰的是,目前,全省已发展各类新型墙材企业近百家,如按双班满负荷生产量计,新墙材的供应能力可与实际需求基本持平。

  

  

  

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